Действия с Документом
Производство
Вверх на один уровеньКомпания "Магма Трейд" производит и реализует различные метизы, в том числе и нестандартные метизы на заказ. Ассортимент металлических изделий достаточно широк, но основным направлением производственной деятельности нашей Компании является изготовление крепежа, такого как болты, шайбы, гайки, шпильки, винты, гвозди, заклепки, саморезы, скобы, шплинты, шурупы, штифты, шпонки, а также каната, проволоки, электродов, сетки. Предприятие имеет ряд производственных линий по изготовлению стандартной метизной продукции, а также обладает собственными производственными участками по изготовлению нестандартных метизов и крепежа. Производственные мощности Компании, в том числе и современное оборудование, позволяют изготавливать метизы из любых марок сталей и любых классов прочности, в зависимости от потребностей заказчика.
Мы осваиваем новые виды продукции, расширяем ассортимент выпускаемой продукции, и готовы рассмотреть предложения по изготовлению необходимых Вам метизных изделий.
Изготавливаемые нами метизы производятся в соответствии с жесткими требованиями ГОСТа, проходят обязательные испытания и подтверждаются сертификатом.Этапы производства:
Первым ответственным шагом при производстве метизов является правильный подбор материала и подготовка проволоки к процессу холодной высадки. Традиционно обработка проволоки перед калибровкой включает в себя следующие этапы:
-
Очистку проволоки (обезжиривание и травление)
-
Подготовку к нанесению покрытия
-
Нанесение фосфата химическим или электролитическим методом.
Для этого используется оборудование погружных и проходных установок для очистки и нанесения различных видов покрытий проволоки, таких как: фосфатирование, цинкование (горячее и электролитическое), а также меднение или нанесение слоя бронзы или латуни
Производственные помещения Компании оснащены автоматическими и полуавтоматическими линиями для фосфатирования проволоки в бунтах, а также установки для нанесения покрытий проходного типа (одно- и многопоточные). Данные процессы выполняются в полном соответствии с европейскими нормами, включая соответствующие системы очистки воздуха и сточных вод.
В настоящее время наиболее прогрессивными установками являются проходные одно- и многопоточные установки с применением технологии электролитического фосфатирования. Они имеют достаточно
высокую производительность и обеспечивают исключительно равномерное
покрытие.
Помимо технологии фосфатирования, Компания "Магма Трейд" обеспечивает следующие типы покрытий проволоки, ленты, профилей и труб:
-
Горячее и электролитическое цинкование
-
Меднение (в т.ч. для производства проволоки для сварки)
-
Нанесение бронзового или латунного слоя.
Методы обработки:
-
Погружной
-
Проходной.
Высадка
Наиболее прогрессивной технологией изготовления деталей массового и среднесерийного производства типа болтов, шурупов, гаек, заклёпок, а также деталей типа небольших осей, шаровых пальцев, корпусов свечей зажигания, а также шариков и роликов для изготовления подшипников является холодная высадка, позволяющая практически исключить отходы металла.
В этом случае используется холодновысадочное и резьбонакатное оборудование.
Такое оборудование – оптимальный выбор не только для производства крепежных изделий,
но и для изготовления высадкой деталей типа осей, валов, шаровых
пальцев, заготовок корпусов свечей зажигания, торцовых ключей,
клапанов, различных фитингов, штуцеров и т.д.
Благодаря применению современных технологий достигается ряд важных преимуществ:
-
Возможность изготовления сложных деталей с высокой точностью
-
Сокращение простоев оборудования
-
Резкое повышение стойкости инструмента
-
Возможность использования чередующейся подачи проволоки при изготовлении деталей, требующих большого усилия прессования
-
Постоянный контроль за всеми функциями автомата в режиме диалога с оператором
- Возможность работы пресса в составе гибкой технологической линии совместно с резьбонакатным станком фаскосъемным устройством
-
Сокращение расходов на обучение обслуживающего персонала
-
Снижение расходов и повышение прибыли.
Из последних разработок - резьбонакатные станки с плоскими плашками. Они сочетают в себе концепцию быстрой замены оснастки с новыми особенностями конструкции, что делает их самыми прогрессивными в своём классе оборудования.
Накатка резьбы
На заготовках крепёжных изделий (винтов, самонарезающих винтов, болтов, шурупов и других деталей) после процесса холодной высадки производится накатка резьбы или необходимого профиля.
Оборудование, используемое при накатке резьбы (высокопроизводительные резьбо- и профиленакатные автоматы с плоскими плашками), обладает высокой степенью гибкости, простотой в эксплуатации, что позволяет достаточно просто решать сложные технические задачи. Современные станки сочетают в себе возможность крайне высоких допустимых нагрузок и наивысшую степень точности. Легко доступная оператору рабочая зона обеспечивает оптимальные возможности настройки. Все это обеспечивает наивысшее качество производимых изделий.
Комбинированное оборудование позволяет производить качественную сборку заготовок болтов с одной, а также с двумя шайбами на выбор. Благодаря технологии сборки, при которой заготовка пропускается через отверстие шайбы, это оборудование имеет большое преимущество перед многими традиционными станками с технологией нанизывания шайб. Эта технология может применяться для сборки различных специальных деталей.
Сборочные автоматы сочетают в себе простоту конструкции и универсальность. Сборочные автоматы с приводом от кулачкового механизма, первоначально разработанные для монтажа заклёпок, предназначены не только для этой цели, но и для монтажа других деталей, где необходимы средние и большие усилия для сборки. Сборочные автоматы для дюбелей и шайб идеально подходят для сборки с малым и средним усилием и используются для сборки гвоздей и шурупов с дюбелями или подобными деталями.
Нарезание резьбы
Для гаек и других изделий, имеющих резьбовые отверстия, следующим за холодной высадкой этапом является нарезание резьбы с помощью специальных резьбонарезных станков для метизной промышленности.
Наша резьбонарезная техника реализует самые передовые, но вместе с тем экономичные технические решения. Компания постоянно стремится достичь наивысших требований к качеству, точности и надёжности своих изделий. Постоянный контакт и учёт требований каждого из своих клиентов, а также активное внедрение новейших разработок позволяют удерживать высокие позиции в области производства метизной продукции.
Отличительными особенностями используемого нами оборудования являются:
- прецизионная точность и качество резьбы;
- простота в обслуживании и возможность быстрой замены инструмента, что позволяет повысить производительность;
- полное исключение возможности попадания бракованных изделий в контейнер с готовой продукцией;
- высокая скорость нарезания резьбы;
- большой ресурс стойкости
инструмента;
- стружка удаляется из станка в практически сухом виде при помощи магнитного валика или конвейерной ленты;
- все модели станков разработаны с учётом самых жёстких требований в отношении техники безопасности и эргономики;
- механические и электрические предохранительные устройства обеспечивают максимальную защиту оператора и станка;
- компактное исполнение, привлекательный дизайн.
Благодаря широкой гамме различных моделей оборудования существует возможность подбора станка, оптимальным образом подходящего для решения конкретной задачи.
Одношпиндельный реверсивный гайконарезной автомат и одно/двухшпиндельный гайконарезной автомат позволяют выполнить автоматическое нарезание сквозных или глухих резьбовых отверстий в гайках. Отличительной особенностью станка является наличие одного резьбонарезного шпинделя. Возможна обработка любых типов накидных и глухих, круглых и приварочных гаек, а также специальных деталей, выполненных точнение; любых видов стандартных гаек, гаек с буртиком и фланцевых гаек, конических и манжетных гаек, а также 12-гранных и специальных гаек. Максимальная длина резьбы может в два раза превышать диаметр резьбы.
Двухшпиндельный гайконарезной автомат выполняет автоматическое нарезание сквозных отверстий в гайках. Отличительной
особенностью станка является наличие двух резьбонарезных шпинделей,
работающих по однопроходному принципу. Возможна обработка любых видов
стандартных гаек, гаек с буртиком и фланцевых гаек, конических и
манжетных гаек, а также 12- гранных и специальных гаек. Благодаря
применению приспособления для зажима круглых гаек возможно нарезание
резьбы в круглых гайках и муфтах. Максимальная длина резьбы может в два
раза превышать диаметр резьбы. Универсальный в применении станок
оснащен свободно программируемой АСУ.
Термообработка
Для придания крепёжным изделиям и другим деталям соответствующих прочностных свойств необходима их термическая или химико-термическая обработка, в большинстве случаев в среде защитного газа с созданием соответствующей науглероживающей атмосферы.
Компания "Магма Трейд" обладает широким спектром термического оборудования
Карусельные печи используются для предварительного нагрева деталей для последующей обработки, аустенизации, газовой цементации, нитроцементации, отжига, а также в комплексе с закалочным прессом для закалки с малой степенью коробления.
Благодаря толкательным печам без защитной атмосферы и с защитной атмосферой производятся различные процессы отжига; термическая обработка легких сплавов, цементация, нитроцементация, улучшение, закалка на бейнит; также в комбинации с закалкой в газовой атмосфере под давлением.
Установки для цементации при низком давлении позволяют достичь высокое качество и экономичность
Для термической обработки массовых крепежных деталей россыпью или отдельных метизных деталей применяются конвейерные печи. Что повышает качество метизов.
Установки с подом на роликах предназначаются для полностью автоматизированного последовательного соединения таких процессов, как: нитроцементация, отжиг, закалка, отпуск, термическая обработка лёгких металлов, а также процесса закалки с малой степенью коробления в масляной или соляной ванне.
Печи с вертикальной ретортой применяются для газовой цементации, нитроцементации, азотирования, улучшения процессов отжига всех типов, пайки и отпуска.
Многофункциональные камерные печи с предварительной камерой и встроенной закалочной ванной или работающие в проходном режиме используются для улучшения качества нитроцементации, газовой цементации, повторного науглероживания, закалки, нормализации, азотирования и оксидирования.Также нами применяется специальная система для очистки и вакуумной сушки деталей перед и после термической обработки, с применением водных растворов и нейтральных моющих средств, а также специальные установки для закалки, отпуска, для нагрева перед ковкой, горячей запрессовкой или перед последующей отбортовкой кромок.
Гальваническая обработка
Для защиты крепёжных изделий от коррозии и придания им соответствующего товарного вида в большинстве случаев используется процесс гальванической обработки. Наиболее распространенный метод покрытия деталей – их оцинкование с применением блескообразующих добавок.
Оборудования для гальванической обработки крепёжных изделий осуществляет следующие процессы и производит нанесения следующих видов покрытий:
- Обезжиривание
- Кислотное травление
- Цинкование
- Анодное оксидирование
- Меднение
- Никелирование
- Хроматирование
- Окрашивание
- Покрытие золотом
- Покрытие серебром
- Покрытие латунью
- Покрытие оловом
- Фосфатирование
- Воронение.
Используемое нами оборудование (линии):
-
Линии барабанного типа для обработки деталей массового и крупносерийного производства
-
Линии подвесного типа
-
Линии с использованием корзин (для специальной финишной обработки и сушки)
-
Модульные линии с ручным управлением (для специальной финишной обработки)
-
Оборудование для обработки сточных вод.
Также нами применяется в производстве вспомогательное оборудование:
- Устройства переноса
- Транспортёры
- Ёмкости для обезжиривания, очистки, гальванических процессов, сушки
- Выпрямители
- Центгифуги
- Подвесы
- Барабаны
- Ультразвуковое очистное оборудование
- Системы нагрева/охлаждения
- Теплообменники
- Змеевики (нагревательные, охлаждающие, для перемешивания воздуха)
- Насосы и системы фильтрации
- Системы для вытяжки и отвода испарений и для очистки газов методом абсорбции
- Автоматические системы дозирования, взвешивания и загрузки барабанов
- Автоматические и ручные системы дозирования, контролируемые с помощью счётчиков (А/ч).
Для придания соответствующего товарного вида и декоративных свойств Ваших изделий, а также для ее надежной защиты от коррозии применяются химикаты для гальванических процессов.
Мы используем различные компоненты для технологий гальванических антикоррозионных и декоративных покрытий для крепёжных изделий и иных деталей (блескообразующая добавки, компоненты для увеличения защитных свойств покрытий, пассивирующие добавки для дополнительного покрытия деталей, требующих особой коррозионной стойкости, химикаты для предварительного обезжиривания деталей)
Измерение
Для уверенности в качестве продукции на всех этапах ее производства применяются контрольные и измерительные приборы и средства, а также приспособлений для оснащения лабораторий служб контроля качества, проведения проверки параметров продукции в непосредственной близости от места производства.
Проверенное качество производимых метизных изделий возможно благодаря высокому современному уровню оснащения техникой
Упаковка
На конечном этапе, после покрытия крепёжных изделий и их контроля, производится упаковка готовой продукции.
На нашем предприятии используется ряд автоматических линий для сортировки, расфасовки и упаковки метизных изделий, с помощью которых можно осуществлять упаковку практически любых видов продукции.
|
- Объем упаковки: |
от 60 граммов до 25 килограммов |
| - Вид упаковки: |
от полиэтиленовых пакетов и блистеров до картонных коробок и пластиковых ящиков |
|
- Варианты упаковки: |
детали россыпью или с их предварительной ориентировкой |
| - Системы контроля: |
точное взвешивание (включая многоголовочные взвешивающие системы) и штучный контроль деталей |
| - Переналадка: | минимальное время переналадки на упаковку нового продукта |
Благодаря современному оборудованию, мы можем упаковывать до 150 тонн продукции в сутки.
Особое внимание уделяется исключению попадания дефектных деталей в упаковку.
В обычном случае с применением упаковочной линии осуществляются следующие технологические операции:
- Загрузка деталей в бункер с помощью подъёмного устройства
- Взвешивание и дозировка
- Автоматическая раскладка коробок
- Загрузка коробок, их закрытие и заклеивание
- Наклеивание этикеток
- Укладка коробок на палеты.
На входе - готовые детали в больших контейнерах, непосредственно после процесса производства.
На выходе - проконтролированные, рассортированные, взвешенные или точно подсчитанные детали, упакованные в коробки с наклеенными этикетками, обтянутые плёнкой на палете и готовые к отправке потребителю или на склад готовой продукции.
